Precaucions del procés de mecanitzat d'aliatge de titani Gr23

El procés de tall de l'aliatge de titani Gr23 és un tall potent, de manera que la força d'accionament de l'eix de la màquina-eina és gran i la funció de tall és forta. A la indústria aeroespacial, les peces d'aliatge de titani es mecanitzen principalment en el fresat de cavitats. Per facilitar l'eliminació d'encenalls, s'han de gestionar els dispositius de refrigeració i lubricació. Per tal de facilitar l'eliminació d'encenalls, els dispositius de refrigeració i lubricació s'han de gestionar de manera que es puguin polvoritzar directament grans quantitats de lubricant de refrigeració d'alta pressió, de manera que, d'una banda, es pugui refredar l'eina i, de l'altra, , els encenalls es poden treure de l'àrea de mecanitzat a temps per evitar que es tallin diverses vegades, cosa que escurçaria la vida útil de l'eina. I raspeu la superfície mecanitzada. Per tal de fer que la màquina tingui una funció de tall d'alta potència, els fabricants de peces de mecanitzat de titani van orientar l'estructura del producte de disseny i l'estructura d'eix de coordinació, i estan equipades amb una potent unitat de tall i oscil·lació amb una rigidesa excel·lent per muntar l'eix de l'eina, de manera que la màquina està en vertical, estat horitzontal i espacial. La mateixa força de tall es pot generar en qualsevol angle.

Els aliatges de titani es caracteritzen per una alta resistència i una baixa conductivitat tèrmica. Per tal d'aconseguir la mateixa eficiència de tall que en el mecanitzat d'alumini, és necessari augmentar els paràmetres de tall tant com sigui possible, és a dir, augmentar l'alimentació i la profunditat de tall, donant lloc a forces de tall més altes, que poden provocar desviacions estàtiques entre els peça de treball. i eines, que poden provocar danys a la peça. Reducció de la precisió de la forma o procés de mecanitzat inestable que també accelera el desgast de l'eina. Per tant, la màquina-eina utilitzada per al mecanitzat de titani ha de tenir una gran potència amb característiques estàtiques i dinàmiques (alta rigidesa estàtica i dinàmica); també ha d'estar equipat amb l'equip de refrigeració i lubricació d'alta pressió adequat per al mecanitzat de baixa velocitat i parell elevat. Els xips es netegen de manera oportuna per minimitzar el desgast de les eines i reduir la calor generada durant el mecanitzat. Per augmentar la rigidesa de la màquina, alguns fabricants de màquines-eina utilitzen estructures d'acer soldades en caixes o marcs tancats. Els accionaments del motor d'alimentació d'alta potència per als eixos d'alimentació i els sistemes de guia sense joc d'alta rigidesa es poden fixar a la posició de mecanitzat per augmentar encara més la rigidesa de la màquina. A més, s'ha de millorar tot el sistema, inclosa la secció d'enllaç de l'eina del cargol i el portaeines. Rigidesa durant el mecanitzat.

A més de la rigidesa estàtica, les característiques dinàmiques de la màquina tenen un paper decisiu en el mecanitzat eficient dels aliatges de titani. Controlar l'estabilitat del procés és un gran repte. Si la màquina-eina té una rigidesa baixa i unes característiques d'amortiment pobres, es poden produir vibracions autoexcitades a causa de les elevades forces de tall durant el procés de tall, amb velocitats de rotació baixes i freqüències d'excitació properes a la freqüència intrínseca de la màquina-eina. mateix, provocant tremolors durant el mecanitzat. A més d'afectar la qualitat de la superfície de la peça (amb línies de vibració), aquesta xerrada pot danyar l'estructura de la màquina, les tensions de l'eina i les eines. El desgast de l'eina augmenta i fins i tot es trenca. L'estabilitat del procés de mecanitzat depèn principalment de paràmetres com la velocitat del cargol i la profunditat de tall seleccionada. L'usuari ha de ser conscient del rendiment de la màquina i del límit de profunditat de tall que es pot aconseguir. També és possible col·locar de manera proactiva estores antivibracions a la màquina i preposicionar paràmetres en l'equip de control de la màquina per evitar un rang de profunditat de tall limitant. Les mesures de vibració poden millorar encara més la resistència a les vibracions de la màquina.