Secret de mecanitzat d'aliatge de titani TC4

I. Introducció
L'aliatge de titani s'utilitza àmpliament en camps aeroespacials, mèdics i altres pel seu excel·lent rendiment. No obstant això, els aliatges de titani són difícils de mecanitzar, especialment quan es mecanitzen peces de cavitat de parets primes, s'enfronten a reptes com ara la xerrada i la deformació. En aquest article, prendrem com a exemple una peça de coberta feta d'aliatge de titani TC4 amb una cavitat de paret fina de 2 mm per discutir les seves dificultats de mecanitzat i proposar les solucions corresponents.
En segon lloc, anàlisi de peces de cavitat de parets primes d'aliatge de titani
Les peces de coberta de la cavitat de parets primes d'aliatge de titani tenen les característiques següents: l'aspecte general d'una estructura de cavitat de parets primes de superfície d'arc gran, gruix de paret de cavitat de superfície d'arc de 2 mm, els dos extrems del gruix de l'espatlla de connexió de 6 mm. per tal de garantir que el segellat de la placa de coberta i la caixa després de la instal·lació, els requisits de les parts de la placa de coberta muntant la planitud de la superfície de 0.1 mm.
En tercer lloc, l'anàlisi de la tecnologia de processament

1. Dificultats de processament:
◆ Problema de xoc: a causa de l'alta duresa i la mala conductivitat tèrmica del material d'aliatge de titani, és fàcil que es produeixi xoc durant el procés de mecanitzat, afectant la precisió de mecanitzat i la qualitat de la superfície.
◆ Problema de deformació: l'estructura de parets primes es pot deformar fàcilment durant el mecanitzat, cosa que s'ha d'evitar adoptant un procés de mecanitzat raonable i un disseny d'eines.
2. Passos de mecanitzat:
◆ Fresat desbast de cavitat convexa, fresat d'acabat i mecanitzat de forats de muntatge: en primer lloc, processeu les dimensions externes de les peces de coberta per assegurar-vos que la rugositat de la superfície compleixi els requisits i processeu el forat de muntatge.
◆ Processament de fresat i acabat de cavitat còncava: utilitzeu les eines de treball per realitzar un posicionament precís, adopteu el mètode d'excavació de solcs per a la mecanització desbastada i, a continuació, realitzeu el mecanitzat d'acabat.
◆ Mecanitzat d'acabat de la superfície de muntatge: assegureu-vos la planitud i la qualitat de la superfície de la superfície de muntatge mitjançant el fresat d'acabat, la mòlta fina i la lligadura i altres mètodes de mecanitzat.
En quart lloc, tecnologia de processament i disseny de programes d'eines
1. Mecanitzat de cavitat convexa:
◆ Trieu una fresa d'extrem de quatre flautes amb un alt contingut de cobalt per al mecanitzat en brut, manteniu suficient fluid de tall per allargar la vida útil de l'eina.
◆ Utilitzeu una fresa d'extrem de bola de nitrur de bor cúbic policristalí per a l'acabat, adopteu un mètode d'acabat superficial racionalitzat i controleu l'error en 0,012 mm.
2. Mecanitzat de cavitat còncava:
◆ Utilitzeu la peça de treball per realitzar un posicionament precís de les peces de coberta i de la peça de treball per evitar el xoc i la deformació.
◆ Es requereix un tractament de fallada natural després del mecanitzat en brut per alliberar la tensió interna i evitar la deformació del mecanitzat.
◆ Cal canviar la superfície d'acoblament de la peça de coberta i la peça de treball diverses vegades durant el mecanitzat d'acabat per garantir la precisió de posicionament.
3. Acabat de la superfície de muntatge:
◆ Trieu la referència de posicionament adequada i la superfície de fixació de muntatge, primer realitzeu el procés de fresat d'acabat i, a continuació, realitzeu el processament d'acabat de mòlta i llapat.
◆ Es requereix una inspecció constant en el procés per garantir que la planitud i la qualitat de la superfície compleixen els requisits.
V. Conclusió
Mitjançant l'anàlisi i la pràctica del procés de mecanitzat del material TC4 d'aliatge de titani, peces de coberta de cavitats de parets primes de 2 mm, hem resolt amb èxit els problemes de mecanitzat com ara la xerrada i la deformació. Un procés de mecanitzat raonable i un disseny d'eines és crucial per garantir la precisió del mecanitzat i la qualitat de la superfície. En el mecanitzat real, hauríem d'aprofitar al màxim el paper de les eines per reduir costos, facilitar el funcionament, estalviar temps i alta eficiència.