Soldadura de tubs de titani: anàlisi tècnica i millora de la qualitat

В соответствии с технологическими требованиями и хорошими характеристиками самого титана, титановые трубы широко используются во многих отечественных проектах по производству химического волокна, особенно на заводе ПТА. Однако титан в твердом состоянии при температуре 250 градусов начинает поглощать водород, при 400 градусах начинает поглощать кислород, при 600 градусах начинает поглощать азот, и с повышением температуры его поглотительная способность также усиливается. Когда титановый металл при поглощении определенного количества кислорода, азота, водорода и других газообразных примесей, его предел текучести и удлинения и другие механические свойства резко снижаются. Поэтому к сварке титана предъявляются очень высокие требования, в данной статье анализируются распространенные дефекты при сварке титана, разрабатывается разумный процесс сварки, что позволяет повысить качество сварки титановых труб и обеспечить качество и ход реализации проекта.
1, Анализ дефектов сварки титановых труб
1.1 Анализ примесей, таких как газ и другие загрязнения
Промышленный чистый титан при комнатной температуре относительно стабилен, а образующаяся под действием кислорода плотная оксидная пленка обладает высокой коррозионной стойкостью. Но при высоких температурах его химическая активность резко возрастает, с сильной способностью поглощать кислород, водород, азот и другие примеси в воздухе, снижая пластичность и вязкость сварных соединений. В состоянии плавления это особенно серьезно. Поэтому при температуре сварки свыше 250 градусов сварной шов и термически пораженные металлы (включая обратную сторону ванны расплава) должны быть надлежащим образом защищены.
1.2 Анализ тенденции к образованию крупных кристаллов
Из-за высокой температуры плавления промышленного чистого титана, плохой теплопроводности, низкой теплопроводности, малой теплоемкости, высокого коэффициента сопротивления, в процессе сварки, жидкий расплавленный металл бассейна имеет большой размер, высокую температуру пребывания в течение длительного времени и медленную скорость охлаждения и другие характеристики. Такая ситуация может привести к тому, что в сварных соединениях образуется перегретая организация, зерно становится крупным, а тенденция к охрупчиванию очевидна.
1.3 Анализ тенденции к образованию сварочных трещин
Благодаря тому, что в чистом титане серы, фосфора, углерода и других примесей очентом мавенть мавалоск низкой температурой плавления трудно возникает на границе зерен, а температурная зона кристали кристаце зерен усадка при затвердевании шва небольшая, поэтому в нем редко образуются термические трмические тр. Сварка чистого титана очень восприимчива к загрязнению кислородом, водородом, азотродом, азотродом, азотором ими ми мотромя при высоком содержании этих примесей сварной шов и тепловые свойства становятся хрупих примесей сварной шов и тепловые свойства становятся хрупкима хрупкима хрупкимая холодные трещины под действием сварочного напряжения. Водород является основной причиной холодного растрескивания. Водород из высокотемпературной расплавленной ванны в более низкую температуру зоны терминоя ванны диффузией, когда область водорода обогащена до определенной степени из твердого растузодж TiH., чтобы сделать его хрупким; с осадком TiH. будет производить большое изменение объема, вызванное большим внутренним напреяже. Эти факторы, провоцирующие образование холодных трещин, i имеют отложенный характер.
2, сварка титановых труб
2.1 В соответствии с анализом вышеуказанных дефектов, общий выбор аргонодуговой сварарктов электродом в полевых условиях, использование электродов для цериевого вольфрамового вольфрамового электродов, спользование электродов среда должна быть чистой и чистой. Сайт фиксированной сварки рот, требование, чтобы установить временный ветер сарай. Защитный газ выбор чистоты в > 99.999% выше высокой чистоты жидкого аргона. При сварке используется специальное защитное устройство сопло плюс кронштейн, аргональное защитное устройство сопло плюс кронштейн, аргонозкый гоновый для защиты сварки высокотемпературных участков, размер крышки может быть основан на фсорна форшки может размере сварного соединения i методе работы. С обратной стороны сварного шва также необходимо использовать аргонозащитное устройс Сложные по структуре сварные швы из-за сложности достижения хорошей защиты целестаьонобобоблесости гелиевой смесью с аргоном в коробке для сварки.

2.2 Очистка перед сваркой
Перед сваркой необходимо очистить поверхность сварочной проволоки и сварного шва от масла и окислов, чтобы предотвратить увеличение в сварном шве углерода, кислорода, водорода, из-за чего в шве образуются поры и трещины, а также снижаются механические свойства металла шва. Скос необходимо обработать разверткой и алмазным напильником для удаления оксидной пленки, заусенцев (так как заусенцы приведут к пористости), ацетоном вместе со сварочной проволокой для очистки. После обработки оксидной пленки скоса необходимо в течение 4 ч сварки, если не в течение 4 ч сварки, а затем перед сваркой необходимо повторно обработать оксидную пленку, можно сваривать.
2.3 Операционные точки сварки титановых труб
2.3.1 Усадка сварочного зазора титановых труб относительно велика, скос зазора должен быть немного увеличен, скос зазора должен быть 4 мм, не оставляйте тупых кромок. Уплотнительная проволока должна быть 2 мм, диаметр уплотнительной проволоки слишком толстый и ее нелегко захватить. Сварочная проволока должна быть промыта кислотой перед использованием, также может быть отшлифована наждачной бумагой, а затем протерта ацетоном после применения.
2.3.2 группировка перед, сварщик должен носить чистые перчатки, строго запрещается забивать молотком с железом, загрязнение железом снизит механические свойства и коррозионную стойкость, и не следует использовать резиновые молотки, при необходимости можно использовать деревянный молоток. Сварка сопряжения, точка-фиксированная сварка не может быть точка-фиксированная сварка нержавеющей стали, как скос моста с обеих сторон. Точка твердой точки требования и тот же формальный сварной шов, сварной шов должен быть заполнен аргоновым газом для того, чтобы точка твердой сварки, трубы большого диаметра могут быть защищены с обратной стороны защитной маски защиты, точка твердой сварки, с расширителем будет точка твердой точки с обеих сторон откоса (или точка твердой точки как можно меньше), для того, чтобы облегчить стыки, а затем с высокой температурой плавкой бумаги пасты вверх.

2.3.3 Сварка для того, чтобы предотвратить усадку кратера дуги, трещины, сварочную дугу целесообразно использовать для гашения дуги. Сварка все использовать аргонодуговой сварки, если короткая дуговая сварка, труд больше, поэтому целесообразно использовать длинную дуговую сварку.
2.3.4 Зачистка сварочного шва перед сваркой, перед сваркой труба должна быть заменена чистым воздухом. Испытательная труба, заполненная газом аргон, является квалифицированной. Может быть использован под подход, проволока головки на сварной шов с аргонодуговой сварки гореть (обратите внимание, чтобы не гореть на сварной скос), быстро положить внутрь трубы, такие как охлаждение из, проволока головки серебристо-белый квалифицированных, вы можете сварить нормально, посинеть для неквалифицированных, придется отрезать конец может быть использован нормально.
2.3.5 Сварка шва нижней сварки, из-за защитного газового кронштейна, сварочная горелка качели не удобно, негибкий, легко появляются внутри сварной впадины, с обеих сторон укуса, не плавится и другие дефекты. Сварка с нижним уплотнением, как правило, не склонна к разрушению. Обратите внимание, что швы должны быть простроганы разверткой на стыках, чтобы создать уклон для швов. Нижний слой обычно наносится путем заполнения проволоки внутри приподнятой лицевой сварочной позиции и заполнения проволоки снаружи вертикальных и плоских сварочных частей. Приподнятая торцевая сварочная головка не освоена хорошо, в ней легко появляются вогнутые дефекты. Сварка стыков до появления отверстия расплава, а затем дать проволоку подачи, первые две капли могут быть больше, чтобы дать немного проволоки, чтобы избежать вогнутых соединений, после нормальной сварки. Скорость потока сварочного газа должна составлять 30~40 л/мин.
2.3.6 Независимо от положения сварки, вольфрамовый электрод должен быть перпендикулярен оси трубы, чтобы лучше контролировать размер расплавленной ванны, и может сделать сопло, буксировочный щит защитного газа равномерно, чтобы защитить расплавленную ванну от окисления. В соответствии с длиной защитной швабры, сварка длиной 100 мм должна обычно останавливаться, и поэтому сварной шов отступает от красного к серебристо-белому, а затем продолжайте сварку. Наблюдая за цветом сварного шва, не снимайте колпак, и не следует наблюдать спереди колпака, предпочтительнее наблюдать с задней стороны колпака. Температура между слоями должна быть ниже 50 градусов, уместно прикоснуться к сварному шву рукой, не обжигаясь, и лучше подождать, пока шов остынет, прежде чем сваривать его во второй раз. В случае крайней необходимости можно использовать холодный воздух для обдува сварного шва или протереть боковые стороны шва влажной тканью, обращая внимание на то, чтобы не протереть сварной шов.
2.3.7 Остановка сварки закрытие дуги, чтобы заполнить дуговую яму, сварочной горелки и драг щит задержки газа защиты, чтобы избежать сварного шва в высокой температуре загрязнения атмосферы, так что сварной шов становится квалифицированным цвет. Конец сварочной проволоки не может быть немедленно выведен из защищенной зоны, в противном случае, конец сварочной проволоки немедленно обесцвечивается и окисляется, не может продолжать использовать. При повторном использовании, используйте плоскогубцы, чтобы отрезать окисленный конец перед использованием.
2.3.8 Зашлифовать конец в уклон, приварить к уклону, сделать паузу для подачи проволоки, сначала с помощью дуги расплавить уклон в расплавленное отверстие, быстро добавить проволоку, чтобы шов был закрыт, обратить внимание на сварку, чтобы во второй половине круга осталась небольшая половина, следует уменьшить поток внутреннего защитного газа, чтобы давление газа не стало слишком большим и не сделало шов вогнутым.
2.3.9 Газовая защита не является хорошей, склонна к пористости и хрупкой твердой ткани, хрупкому разрушению. Сварной шов и зона термического влияния серебристо-белые - лучшие, желтые - плохие, синие - не квалифицированные.
3, используя вышеуказанные методы в отечественных комплектах завода ПТА для сватарки втихтарки втихтах достигнуты хорошие результаты, внешний вид сварного шва IZl в основном серебристо-белыел, бешного шва IZl количество желтоватого цвета, коэффициент прохождения пленки 97% или более.